




流延膜生产线,pe缠绕膜生产线 ,联系人:赵女士
流延生产线的工艺流程图:挤出机挤出——t型口模流延——气刀——1#冷却辊-----2#冷却辊----电晕处理-----切边处理----卷取;
挤出机选用特殊设计的螺杆,具有优异的塑化,高产能。? 高速情况下分切稳定,膜面平整。制品拉伸倍数高,粘度好,耐穿刺性好。? 可以制作预拉伸缠绕膜。? 全自动上纸芯、卸膜卷、搬用、堆放系统。? 集中供料系统,输送、称重、搅拌、喂料集中控制。


挤出流延薄膜以cpp挤出流延薄膜的生产工艺流程为例,使用耐寒级共聚cpp粒子作流延膜的原料,mfr
为6~9g/10min(例如:日本窒素工业公司的f8277就是耐寒级pp),挤出机挤出——t型口模流延——气刀——1#
冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。
挤出机螺杆直径65--150mm,l/d=32,普通渐变型螺杆。机筒温度:210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段,连接器温度265℃,树脂温度230~237℃,t型 口 模 温 度( 共 2m 宽 )
均 为。 265℃
1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入,
2#冷却器冷却水温为8~10℃。
t型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度,应 当 指 出 的 是,
目前国内进口---的流延膜生产线均采用r射线测厚仪(走查式)能 自 动测厚显示记录并反馈到t型口模上的热膨胀螺丝上,从而自动调控t型口模间隙,可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节,只能在10%
以内(1m宽度)。
气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用,气刀是安装在t型口模下方的一条狭长的缝口,由此喷出压缩空气,使由t型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上,提高了冷却效果,且能使塑料薄膜表面平整度提高,流延膜,减少流延膜二端产生的缩颈现象。


青岛威尔塑料机械有限公司的cpe膜生产线自动化程度高,其cpe膜应用于以下方面 :
.---膜:主要赋予复合薄膜基本的包装要求的性能,如一定的阻隔性能、机械强度、透明性能等;
2.功能层膜:给予复合薄膜专门的功能,流延膜机械,如气体选择性透过、高的阻隔性能等;
3.热封粘合层膜,使复合薄膜能够热封粘合。通常复合薄膜多以其---膜来划分和称呼,小型流延膜机,加聚复合薄膜、聚酯复合薄膜、尼龙复合薄膜等。
几乎所有的塑料薄膜都可以用作包装材料,流延膜设备,但用作复合薄膜基材的,则主要是量大的品种,如聚乙烯(pe)、聚(pp)、聚酯(pet)、尼龙(pa-6,pa一66)等,以及功能(阻隔性等)优异的品种,如聚共聚物(pvdc)。乙烯和乙---共聚物(evoh)、离聚体等。


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