浙江流延-威尔实验机-流延膜淋膜设备生产线

挤出流延薄膜以cpp挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，小型流延膜机，使用耐寒级共聚cpp粒子作流延膜的原料，流延膜淋膜设备生产线，mfr

为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的f8277就是耐寒级pp)，浙江流延，挤出机挤出——t型口模流延——气刀——1#

冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。

挤出机螺杆直径65--150mm，l/d=32，普通渐变型螺杆。机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，t型    口     模        温           度（   共      2m 宽       ）

                                         均        为。                                    265℃  

1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，

2#冷却器冷却水温为8~10℃。

t型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应 当 指  出 的 是，

目前国内进口---的流延膜生产线均采用r射线测厚仪（走查式）能   自 动测厚显示记录并反馈到t型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控t型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节，只能在10%

以内（1m宽度）。

气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，气刀是安装在t型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由t型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，提高了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象。

流延机，流延试验机，青岛威尔塑料机械有限公司为您提供实验测---的流延机，解决你的配方之忧。

用途说明：

本机为单层流延和薄处挤出生产线，cpp流延膜机器，适用于聚合物材料的流延性能测试与评价，新产品配方研发等。是科研院校和各大制品厂家的---设备。

典型应用：

聚合物材料的流延性能测试与评价

新产品配方研发

生产工艺参数优化

窄幅薄膜小规模生产

控制

流延膜生产工艺一般采用t型模头法，这种制法特点为：

(1)流延法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；

(2)流延法生产时，化学分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽

及厚薄均匀度，适合于包装；

(3)流延部分采用电动的上下摆动和前后移动结构，操作简便；

(4)电晕部分采用风冷和水冷方式，产品不易变形。

浙江流延-威尔实验机-流延膜淋膜设备生产线由青岛威尔塑料机械有限公司提供。浙江流延-威尔实验机-流延膜淋膜设备生产线是青岛威尔塑料机械有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：赵奎华。

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