




结构组成
主机由螺杆、机筒、传动系统、机筒加热冷却系统、排气装置、定量加料装置、机架、机头联接体、电气控制箱等主件组成。
1、螺杆
它是完成塑料的输送和塑化的关键零件,在机筒内旋转时,将粉状塑料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化之目的。螺杆上的螺纹是由不同螺距分段组成以达到---的输送、压实、混炼和塑化,pvc管材生产线公司,并实现排气、脱水目的。
2、机筒
机筒是容纳塑料和螺杆的零件,杭州pvc管,其孔内形状似“∞”,的pvc管材生产线,它与塑料及螺杆直接摩擦。机筒材质是氮化钢,经氮化处理后,内孔表---有较高的硬度和较好的耐磨性及耐腐蚀能力。机筒的表面装有四组电加热器,热量经机筒传给塑料,使塑料熔融塑化。各组加热器设有测温点,控制机筒的加热温度。
? 环境条件地点室内电源供应无危险区域湿度≤95%温度0-35℃
? 工作条件电源三相3-phase,pvc管材设备生产线供应,380v+10%,50hz总功率61kw冷却水≤20℃,***0.3mpa, ~3t/h压缩空气0.3m3/min, >0.5mpa总长24m
? 主要技术性能
1. 物料:pvc
2. 产量:锥双挤出机物料产量备注sjsz-51pvc100kg/h 挤出量根据加工物料和操作条件的不同可能有相应变化。
3. 生产线速度:0.6~6m/min。(根据制品壁厚及操作不同而相应变化)
4. 生产线中心高:1000mm。
5. 操作方向:从右向左
6. 设备颜色:威尔公司标准颜色。
7. 我司保留对生产线技术改进的权利,以上规格参数如有变更,恕不另行通知。i、 生产线组成清单序号设备数量.1自动上料系统1套2sjsz-51锥双螺杆挤出机1台
4模具(含加热圈、定径套)1套
5真空箱1台8牵引机1台9切割机1台10翻料架1台11电气控制系统1套 ii、 生产线详细说明
管材自动切割机
1.切割机电机功率380-1.5kw
2.切割机工作原理:气动装置,切割刀片采用合金沙圆锯式刀片。
● 挤出设备:单螺杆押出机采用开槽机筒、ltm新型螺杆,具有较高的螺杆转速、产量及塑化能力。
● 押出模具:采用新设计的蓝式机头或螺旋分流式机头,具有出料均匀、调节方便、消除押出融合线等特点。
● 真空定型装置:真空喷淋箱、喷淋冷却箱或冷却水槽,与水接触零部件全采用不锈钢材料。
● 堆放装置:自动翻板式或滚轮式堆放装置,小口径管材可根据客户要求配置双工位收卷机。
有多种电气控制系统供选择(如:plc自动化控制系统),生产速度快、稳定,控制简捷易操作。
原料混合:是将pvc稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机。
1.挤出机:采用锥形双螺杆挤出机,的设计,塑化时间短,混合性能好,增塑作用优良。
2.变速箱:采用的齿轮箱、减速机,外形美观、运转平稳、噪音低、使用---。
3.挤压筒温度控制系统:采用铸铝加热器与不锈钢外壳、风冷却系统,------的制冷和加热,温度控制的特点。
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